Fabrication additive : l’espace limité répond à des exigences de performance élevées
Lors de la fabrication et de la réparation de composants, la fabrication additive est souvent utilisée pour l’application de matériaux stratifiés, à l’instar de l’impression 3D. La surveillance des processus et l’assurance qualité sont effectuées par des systèmes d’imagerie, le choix du système de vision étant déterminé à la fois par l’espace limité disponible et les exigences de performance élevées.
La vision industrielle surveille la qualité du processus
La fabrication additive consiste à combiner des matériaux pour l’accumulation générative de composants (souvent en métal ou en plastique) à partir de données de modèles 3D, généralement couche par couche. L’inspection optique est essentielle pour garantir la qualité de ces composants.
Dans la production de composants métalliques par dépôt de métal laser, par exemple, une poudre est introduite dans un faisceau laser via une buse à poudre, qui la fait fondre avec une précision extrême dans le bain de fusion et l’applique avec précision. Ici, la vision industrielle surveille le processus en cours.
Solution de caméra variable par manque de place
La surveillance des bains de fusion impose deux exigences au système de traitement d’images : très peu d’espace disponible et un débit de données élevé pour la surveillance en temps réel. La caméra modulaire de niveau dart M avec interface GigE est donc bien adaptée à cette application.
En son cœur se trouve le petit module de caméra de 27 mm x 27 mm, qui est équipé du capteur Sony Pregius IMX287 et atteint une fréquence d’images de 290 ips en résolution VGA. Il est relié à la carte d’interface par un câble plat flexible de 15 cm de long. Le câble permet de séparer physiquement le module de caméra et la carte d’interface l’un de l’autre afin de gagner de la place sur le lieu d’acquisition de l’image, c’est-à-dire le bain de fusion. Il permet également un alignement flexible de la carte d’interface pour une intégration plus facile.
La carte est dotée d’un connecteur RJ45 standard GigE et d’un PoE (PoE over Ethernet), permettant une connexion simple et par câble unique entre la caméra et le système hôte. L’interface GigE , quant à elle, permet de longs câbles (jusqu’à 100 m) vers le système hôte pour une séparation spatiale de la caméra. Dans le cas de la surveillance du bain de fusion, un objectif à monture S et une monture d’objectif correspondante sont également nécessaires. Avec ses 29 mm x 29 mm et son poids de 15 g, le module de caméra avec monture S répond toujours facilement aux exigences de petite taille et de légèreté.
Conception modulaire de la dart M
La caméra dart M s’adapte à l’environnement d’installation de l’application : en commençant par le module de caméra, la caméra appropriée est configurée sur une base modulaire.
Avantages de la dart M pour la fabrication additive
Grâce à cette caméra modulaire GigE et à sa sortie d’image en temps réel, il est possible de surveiller la production, de rechercher des erreurs et d’ajuster les paramètres du processus pendant le fonctionnement. Une seule partie de la caméra peut être placée dans la zone du bâtiment, ce qui permet d’économiser un espace précieux. L’électronique interne peut être combinée avec les composants de la caméra de sorte qu’il n’est nécessaire d’acheter que les composants nécessaires, ce qui vous permet d’optimiser les coûts.
Les caméras dart M flexibles sont dotées de composants disponibles individuellement pour s’adapter à l’application, à l’électronique existante et à la situation d’installation
Intégration matérielle simple et rapide à l’aide de la suite logicielle pylon avec pilotes et API pour les systèmes de vision GigE
Débit de données GigE élevé pour les images en temps réel
Parfait pour d’autres domaines d’application, notamment l’automatisation industrielle, la logistique, la robotique, la technologie médicale et l’inspection électronique - également avec des configurations multi-caméras grâce à l’interface GigE
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