Обеспечение качества
Процедуры испытаний в Basler
Испытания «9 + 1» в производстве
«9 + 1» означает девять стандартных испытаний и одно дополнительное с учетом требований заказчика. Камеры проходят эти испытания в процессе производства, в том числе на этапах сборки плат и камер. На производстве организован непрерывный контроль, который позволяет обеспечить исключительное качество продукции, прежде чем она будет отправлена вам.
Обеспечение качества в производстве плат
В производстве плат внедрен статистический контроль процессов. Как компоненты, так и платы проходят ряд испытаний:
Контроль поступающих компонентов с целью отбраковки изначально дефектных
Контроль нанесения паяльной пасты для обеспечения прочности паяных соединений
Автоматизированный оптический контроль плат в соответствии с IPC-A-610
Рентгеновский контроль микросхем в корпусе BGA для проверки скрытых паяных соединений
Электрические испытания плат для проверки их работоспособности и отправка несоответствующих плат специалисту на анализ дефектов
Обеспечение качества в производстве камер
Производство камер расположено в чистом помещении (ISO 14644, класс 8) и включает в себя несколько этапов. В связи с этим проводится несколько испытаний на соответствие стандартам качества:
Проверка сенсора на наличие пыли и других частиц в оптическом пути, которые могут привести к искажению изображения
Проверка позиционирования сенсора и его параллельности креплению
Автоматизированные испытания с помощью проприетарного диагностического инструмента CTT, включая загрузку микропрограммного обеспечения, калибровку камеры и ее проверку на соответствие стандарту EMVA 1288 (для каждой серии камер на стенде CTT проводятся специфические испытания)
Испытания перед отгрузкой для проверки успешного прохождения всех проверок качества перед маркировкой и отгрузкой продукции
Quality assurance for components
Our responsible development department intensively checks all supplier products, e.g. with regular function and interoperability tests. The compatibility of all components with Basler cameras is checked particularly carefully.
Regular supplier audits also ensure a consistently high level of quality. By providing all necessary certifications, the seamless quality assurance of all vision products offered by Basler is transparently documented for our customers.
Customer-specific quality tests
On request, we supplement our standard tests with customer-specific tests. For example, if you need a camera with a fixed, preset lens, we will adjust the lens, bond the camera and lens, and then test the lens settings.
Девять последовательных стандартных испытаний качества при производстве плат и камер
Обеспечение качества начинается еще раньше: процедуры испытаний в процессе разработки
Помимо испытаний качества в процессе производства камер, мы еще на этапе разработки анализируем возможные условия эксплуатации камер, которые могут повлиять на срок службы камеры или ее работу.
Внешние факторы, влияющие на срок службы камеры:
температура окружающей среды и любые температурные колебания,
влажность в зоне установки системы и вокруг нее,
количество и амплитуда температурных циклов, связанных с включением/выключением.
Внутренние факторы:
надежность отдельных электронных компонентов,
прочность проводящих дорожек и паяных соединений,
конструкция системы охлаждения камеры.
Чтобы ни один из этих факторов не сказался на производительности и сроке службы камер, Basler были разработаны специальные процедуры испытаний для проектов разработки новых камер. В ходе этих испытаний эффективно моделируются эти внутренние и внешние факторы, позволяя разрабатывать камеры, защищенные от их влияния. Например, был разработан тест репрезентативных температурных циклов, которые моделируются в климатической камере.