品質保證
Basler 測試程序
我們非常重視提供品質最可靠的產品。為確保 Basler 相機在您的應用中發揮我們所承諾的性能，我們進行全方位測試。
生產中的 9 + 1 測試
「9 + 1」代表九項標準測試，外加一項客製化測試，所有測試都在相機生產過程中進行，包括電路板和相機生產中的測試。我們全程透過無縫監控，確保產品具有最高品質後才出貨。
電路板生產品質
在電路板生產過程中，我們採用 SPC 統計製程管制法。元件和電路板都經過一系列測試：
進貨控制，以汰除外部缺陷元件
焊膏檢測，以確保焊點高度穩固
根據 IPC-A-610 對電路板進行自動光學檢測
BGA 專用 X 光焊點檢測，以檢查隱藏的焊點
電路板測試，以確保電路板正常運作。如果電路板未通過此測試，則由「電路板醫生」進行錯誤分析。
相機生產品質
相機生產分為幾步驟，全程處於無塵室環境（ISO 14644 第 8 級），我們據此進行幾項品質測試：
感光元件清潔，以防止光徑中的灰塵和其他粒子造成影像偽影
感光元件校正，以確保感光元件與接環平行
我們專有的測試工具 (CTT) 執行自動測試，載入韌體、校準相機，並根據 EMVA 1288 標準鉅細靡遺檢查。此 CTT 測試能因應各相機平台。
出貨測試，以確保產品先通過所有品質測試後才貼標出貨
元件品質保證
我們的開發負責部門會深入檢查所有供應商的產品，例如定期進行功能和互操作性測試。所有元件與 Basler 相機的相容性，都經過特別仔細的檢查。
定期的供應商審核，也確保一貫的高品質。Basler 擁有所有必要的認證， 所有 Basler 提供的視覺產品無縫品質保證，也都以透明地方式完整記錄下來，供我們的客戶查閱。
客製化品質測試
我們接受客訂，在標準測試之外提供客製化測試服務。例如如果您需要預設定焦鏡頭的相機，我們將調整鏡頭，連接相機和鏡頭，然後測試鏡頭設定。
電路板和相機生產過程中 9 項標準品質測試的順序
品質保證更早開始：持續開發測試程序
除了在相機生產期間進行品質保證測試外，我們也在開發過程中積極調查各種用例，了解有哪些因素可能影響相機的使用壽命或功能運作。
外部因素，例如
環境溫度和任何溫度波動、
應用區域內和周圍的既存濕氣，以及
與開啟／關閉相關的溫度循環次數和幅度
都會影響相機的使用壽命。
內部因素，例如
個別電子元件的穩固性、
導體路徑和焊點的穩固性，以及
相機冷卻機制的設計。
為確保這些因素不會影響相機的性能和使用壽命，Basler 已制定特殊的測試程序，用於新的相機開發專案。各程序有效映射上述的內部和外部因素，使我們能設計出不受其影響的相機。例如我們制定了一項代表性溫度循環的測試，在人工氣候室裡進行模擬。