積層製造：空間受限、高性能需求
在製造和維修元件時，積層製造法通常用於類似於 3D 列印的分層材料應用。由成像系統來監控製程並確保品質，因此，有限的可用空間限制，以及對高性能的需求，決定了如何選擇視覺系統。
機器視覺在製程中進行品質檢驗
積層製造是指根據 3D 模型資料，以金屬或塑膠製成的材料組合來建構產出元件，通常是逐層進行。光學測驗是確保這類元件品質的重要一環。
例如，在使用雷射金屬沉積的金屬零組件生產流程中，以粉末噴嘴將粉末噴入雷射光束中，在熔池中以極高精度加以熔化並精確運用。在此，機器視覺負責監控進行中的製程。
可變相機解決方案，解決空間不足問題
熔池監測對影像處理系統有兩種需求：空間非常狹隘、即時監測所需的高資料速率。因此，具備 GigE 介面的模組化 dart M 板級相機，適用於此類應用。
其核心是小巧的 27 mm x 27 mm 相機模組，配備 Sony Pregius IMX287 感光元件，在 VGA 解析度下可具備 290 fps 的取像速度。該模組以一條 15 cm 長的扁平可撓線材連接到介面板。該線材可讓相機模組和介面板實體彼此分離，以節省影像擷取位置（即熔池）的空間，還能讓介面板靈活選擇安裝方式。
該介面板配備 GigE 標準 RJ45 連接器和 PoE (乙太網路供電) ，可在相機和主機系統之間實現簡單的單一線材連接。GigE 介面可使用長線材 (最長可達 100 公尺) 來連接到主機系統，以實現與相機的空間區隔。在熔池監測的應用案例下，還需要一具 S-Mount 鏡頭，因此也必須使用合適的鏡頭接環。以 29 mm x 29 mm 大小，重量僅為 15 g 的情形下，具備 S-Mount 的相機模組，仍可滿足小巧輕量的需求。
dart M 在積層製造中的優勢
使用模組化的 GigE 相機及其輸出的即時影像，可以在運作過程中監控生產流程，找出錯誤並調整製程參數。相機僅有一部分放置在照明區域，可節省所需空間。機內電路裝置可以與相機元件相互整合，只需購買必要的元件，成本即可最佳化。
dart M 相機使用方式多元，各種元件可獨立運用，以對應各種應用、現有電路設備和安裝情況
利用 pylon 相機軟體與 GigE 視覺系統的驅動程式和 API，硬體整合簡單快速
高 GigE 資料速率，適用於即時影像
其他應用領域如工廠自動化、物流、機器人、醫療技術和電子檢驗 - 拜 GigE 介面之賜，更可以進行多相機設定
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