客戶成功案例

透過 AOI 對 Mini-LED 進行高效率品質控制

提高微型LED生產效率

Mini-LED 需要哪些品質控制?

在Direct View LED (DVLED) 顯示面板和背光 LCD 顯示面板市場中,Mini-LED技術越來越受歡迎。Mini-LED 有望以更高的效率和更低的成本改善顯示性能和視覺外觀。

Mini-LED 的製造過程很複雜。為了識別缺陷並確保均勻性,有必要對每個畫素進行檢查。

中國公司 Mento 使用 Basler 的視覺解決方案開發了可執行複雜任務的 AOI 系統,用於視覺檢測、缺陷檢測和位置記錄,以進行對 Mini-LED 的品質控制。

Mini-LED 生產中的缺陷檢測要求

檢測過程需要精確的資訊(例如缺陷座標)來定位和修復檢測到的缺陷,並減少生產過程中的材料浪費。

因此,在這種顯示器檢測應用中,高精度、穩定的性能和效率是關鍵。

最重要的挑戰:

  • 高解析度,因為感光元件尺寸 (<100 μm) 與間隙距離 (<1.5 mm) 都非常小

  • 多影像拼接

  • 高品質的彩色影像再現和影像一致性

用於 Mini-LED AOI 的 Basler 視覺元件

Mini-LED 品質控制的視覺解決方案

Mini-LED 的機器視覺任務包括檢查連接點、焊接品質和各個 LED 晶片。堅固可靠的 Basler ace 2 相機具有 20 MP 解析度和 18 fps 的擷取速度(USB 3.0介面),是實現這一目標的理想選擇。

Basler 進行相機客製化並增強功能,以應對關鍵挑戰,例如在生成穩定影像的同時,對影像品質和一致性的要求。這種客製韌體解決方案,可以節省鏡頭成本,降低系統成本。

不同的光源可以更輕鬆地區分要檢測的 Mini-LED 部件。結合完美相容、堅固耐用的 USB 3.0 線材和簡單易用的 pylon 相機軟體套件,該系統可在預算內實現設計目標。

採用 Basler 視覺元件的 AOI 解決方案的優勢

該解決方案的主要優點包括:

  • Basler 視覺產品功能強大,可靠性經過市場驗證,降低了系統維護成本

  • 靈活獨特的客製化解決方案,滿足嚴格應用的要求

  • USB 3.0 介面相機體積所需空間小,且使用方便,降低系統複雜性

  • 即時檢查和記錄缺陷座標,以提高生產效率和產量

此方案所用產品

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